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Einfach drauflos schweißen ...

Auch nach Einschätzung des Marktes sind die Punktschweißanlagen von ELMA-Tech technologisch führend. 10 kHz Mittelfrequenz-Technologie, kleine Trafos, leichte Punktschweißzangen, virtuelle Meßtechnik und vollautomatischer Schweißmodus bieten dem Kunden zusammen mit dem integrierten Qualitätssicherungssystem einfaches Arbeiten mit höchster Schweißqualität.

Innovativ - Unkompliziert - Schnell - Sicher

Die Innovation der ELMA-Tech Punktschweißtechnologie besteht in der Art der Prozesssteuerung des Punktschweißprozesses mit der einzigartigen Prozesssteuerung Virtuelle Maschine - inzwischen in der 3. Generation (VM3). Wie funktioniert die Virtuelle Maschine? Im folgenden eine sehr kurze, oberflächliche Erklärung der virtuellen Maschine.

Unser Ausgangspunkt: Die im Schweißprozess auftretenden physikalischen Größen wie Strom und Spannung eines elektronischen Generators sind schwer zu steuern, da diese auf Grund der Komplexität bzw. Freiheitsgrade des Prozesses nicht exakt deterministisch vorherbestimmbar sind.

Unsere technologische Vorgehensweise ist deshalb: Zerlegung der einzelnen Prozesszustände beim Schweißen in allerkleinste Zeiteinheiten oder Segmente. Für jede dieser Zeiteinheiten wird über die Prozesssteuerung eine genau für diese Einheit optimierte „vollständige (virtuelle) Maschine“ bzw. ein optimierter Generator zur Verfügung gestellt. Dieser Zerlegeprozess wird entsprechend den Erfordernissen der jeweiligen Schweißaufgabe bis zum Abschluss des Schweißvorgangs permanent wiederholt.

Die in der VM umgesetzte Statik- und Dynamiksteuerung wertet diese sich schnell ändernden Prozesszustände aus. Hierbei handelt es sich um Abläufe, die sich im Tausendstel Sekundenbereich abspielen. Die VM reagiert auf jeden unterschiedlichen Zustand im Bereich ihrer Zyklusfrequenz von 20 kHz, also innerhalb von 50 Mikrosekunden.

Anders ausgedrückt: Die VM stellt je nach Prozesszustand innerhalb einer Sekunde bis zu 20.000 unterschiedliche Generatoren mit optimaler Charakteristik für ein hochwertiges und optimales Schweißergebnis zur Verfügung. Sie bedient sich hierzu einer als Expertensystem ausgebildeten Datenbank mit allen erforderlichen physikalischen Parametern, die derartige Generatoren in ihrem dynamischen und statischen Betriebsverhalten jeweils optimal beschreiben.

Mehr Infos finden Sie auf unserer Hauptseite und in unserem Whitepaper (Download hier ...).

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